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射频技术在自动化物流货仓控制系统中的应用研究

来源：本站 | 宣布日期：2023-03-11

人工治理物流货仓进出库信息时间长，失误率高，控制效果随之下降。研究基于射频技术的自动化物流货仓控制系统。硬件上设计了ARM9控制芯片与信号控制器。软件上，建立物流货仓自动化功效�？�，增强自动化控制功效；基于射频技术调试功效�？榈目⑶榭�，平衡各功效�？榈脑诵心Ｊ�；构建物流货仓自动化控制数据库，完善系统控制流程。接纳系统测试的方法，验证系统运行效果良好，可以运行到实际物流货仓中。

0.引言

随着网购的普及，物流货仓任务沉重，进出库货物会生成许多文档数据。货仓货物存放种类较多，货物进出库频繁，业务相对庞大，货仓控制任务困难重重[1]。本文设计了基于射频技术的自动化物流货仓控制系统，利用成熟的射频技术，将平面货仓治理转变为立体货仓治理，实现货物的自动化收支治理，最大限度地提高物流货仓的控制水平。

1.硬件设计

1.1ARM9控制芯片。本文设计的系统以ARM9控制芯片为焦点硬件，利用SDRAM与FLASH存储，将存储空间最大化。为了适应系统进出库信息的控制，使用标准RS串口，速率在9500-115500bps，以10M/100MBas e-T以太网为接口，支持AUTO-MIX功效，用于识别交叉电路，以最快的速度得出物流货仓内部信息[2]。在系统运行历程中，ARM9控制芯片在此状态下可以选择使用天线或是端口输出数据，提供其他硬件与原件的运行动力。其内部设置的存储空间中，具有多个名称，使用户可以实时找到存储信息。本文设计的ARM9控制芯片中，配置了差别的输出功率参数，当切换到差别的端口时，输出功率也相应差别，可以自动剖析系统目今情况，配置出适宜的输出功率，包管高效的运行状态。

1.2信号控制器。在本文设计的系统中，ARM9控制芯片为焦点硬件，而信号控制器即为控制硬件。其设计是为物流货仓进出库效劳，包括编码、解码、校验等功效[3]。卖力控制信号的传送，其内设置多种转换�？�，转换率较高，可以满足货仓基带信息采样的需求；内置PLL锁相环，使编程历程越发稳定，逻辑单位Logic Array Block可以满足控制时序的逻辑要求。

2.软件设计

2.1建立物流货仓自动化功效�？�。物流货仓的自动化控制可以为差别的用户实施权限配置。本文设计的自动化功效�？橐耘渲眉虻�，灵活性强为基础。因此，功效�？橹猩杓屏擞没ㄏ拗卫砟？椤⑹葜卫砉π？椤⑸璞溉粘Ｖ卫砟？椤⒆远刂颇？榈�。通过数据治理功效�？榻跷镄畔⒈阜�，使其获得宁静的存储效果，如果数据丧失，也可以恢复数据，确�；跷锸莸哪�[4]。自动化控制�？榭梢栽谖镒嗜肟馐�，自动生成货物标签，在货物收支库时，自动生成清单，实现自动化控制[5]。

2.2基于射频技术调试功效�？榈目⑶榭�。为了实现物流货仓的自动化功效�？�，本文将融合射频技术（PFID），对功效�？榈目⑶榭鼋械魇�。PFID是利用射频信号通过交变磁场，实现非接触式的信息转达历程[6]。本文将PFID应用于物流货仓自动化控制系统中，无接触识别、可移动性、可穿透性、内存大等特点，对货仓进行自动化控制。由于PFID应用领域较广泛，不需要装置调试软件，直接使用互联网，即可对物流货仓的开发情况进行调试，使系统可以在功效�？橹写泶蟛糠只跷镄畔�，减少了人工担负。别的，本文在开发情况的调试中，添加了交互模式，可以实现货物信息的实时更新。并利用射频技术的三层体系结构，完成开发情况的调试[7,8]。

2.3构建物流货仓自动化控制数据库。通过对开发情况的调试，系统将进入最后一步设计，即为数据库设计。本文在设计数据库时，为了确保货仓货物的自动化控制性能，本文将所有属性和关系都包括在数据库中，制止数据结构过失或数据不完整。其一，货物信息表，包括物流企业中所有货物信息。其属性图如下图1所示。

如图1所示，在自动化控制数据库中，货物信息属性图包括货物编号、货物名称、类型、客户名称、备注等货物信息。针对货物类别，设计出货物类别的属性图如下图2所示。

图1 货物信息属性图

图1 货物信息属性图  


图2 货物类别图

图2 货物类别图 


如图2所示，货物类别包括编号、名称、类型等3个方面。入库单属性图如下图3所示。

如图3所示，入库单信息包括入库单编号、货仓编号、货物编号、数量、客户编号、卖力人、入库日期、安排位置等入库信息。与其相同，出库单属性图如下图4所示。

图3 入库单属性图

图3 入库单属性图   


图4 出库单属性图

图4 出库单属性图   


如图4所示，出库单信息包括出库单编号、货仓编号、货物编号、数量、客户编号、卖力人、出库日期、安排位置等出库信息。由此设计出的数据库如下表1所示。

  

表1 自动化控制数据库



表1 自动化控制数据库

如表1所示，基于数据库的设计，物流货仓的各项货物信息均可以实现自动化。

3.系统测试。

为了包管系统可以正常运行，本文对硬件与软件进行测试，检验每一步设计的实用性。测试内容包括系统集乐成能，检测系统设计的逻辑性。

3.1测试历程本文对客户、货仓、货位、货物等数据进行模拟，数据如下：客户数据：test-kehu00、test-kehu01、test-kehu02、te s t-ke hu03；货仓数据te s t-cangguan00、te s t-cangguan01、te s t-cangguan02、te s t-cangguan03；货位数据：货仓号码两位+街区号码两位+层数两位+货位顺序号两位（01A10101、01A10102、01A10103、01A10104）；货物test-kehu00goods 00、te s t-ke hu00goods 01。本文设计的系统以自动化为主，因此在入库流程中，均为自动化模式，在登入系统后，输入客户信息，录入货物信息，即可自动分派货位；提交入库申请单后，自动生成货物条码；在指定位置卸货后，系统自动生成入库清单，用于后续检验。

3.2测试结果。通过以上流程，本文对系统入库件数进行测试，结果如下表2所示。

  

表系统进出库正确次数  



表系统进出库正确次数

如表2所示，本文对系统进行了60次测试，每10次为一组，实际入库件数与本文设计的系统得出的入库件数完全坚持一致。由此可知，本文设计的系统可以应用在实际物流货仓控制中，具有较好效果。

结束语：

近年来，随着网络的生长，发动了物流业的生长，为人们的生活创立了便捷条件。由于网购人数与日俱增，物流货仓的压力连续升高。由于人工控制进出库清单较庞大，失误率较高，经常泛起入库与实际库存对不上的情况�；诖吮疚纳杓屏嘶谏淦导际醯淖远锪骰醪挚刂葡低�，并对此系统进行测试，得出系统入库纪录与库存相一致的结论，可以应用于实际物流货仓中，为物流业的生长提供参考性建议。


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