冷链仓储是利用温控设施创立适宜的温湿度情况并对商品实施存储与保管的行为,只有让存储商品处于划定的最佳温湿度情况下,才华包管存储商品的品质和性能,避免变质,减少损耗 。
冷链仓储也是一个以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温仓储历程 。如对冷链仓储历程的控制不敷准确的话,将会导致商品品质降低,以及组织结构上的改变、颜色的改变、碰撞挤压中的损伤以及微生物的滋生等 。因此,需要完善冷链仓储历程中的包装与存储形式、储运与治理手段、温湿度纪录仪或者温湿度监控系统、冷链数据治理平台等高效运营模式,有效改善和优化冷链仓储治理流程并使之切合相关规则与标准,使企业在营运本钱和质量控制间找到最佳的平衡点,以充分包管商品品质为客户创立连续的价值增长 。
1.冷链仓储市场潜力巨大
我国是农业生产和农产品消费大国,据统计,目前蔬菜产量约占全球总产量的60%,水果和肉类产量占30%,禽蛋和水产品产量占40% 。我国平均食物年产值约为3000多亿美元,每年约有4亿吨生鲜农产品进入流通领域,但由于没有很好的冷藏条件,果蔬、肉类、水产品流通损失率划分抵达20%-30%、12%、15%,而冷链兴旺国家果蔬损失率则控制在5%以下,我国食品冷链尚未形成完整的体系,与兴旺国家的差别十明白显 。近日,罗兰贝格宣布报告预测称,受宏观政策和市场需求推动,中国冷链物流行业未来将坚持年均25%的高速增长,至2017年,市场规模将达4700亿元 。有效的冷链仓储能够实现产品的整合,降低物流本钱,冷链物流与冷链仓储一定成为未来流通生长的重要支柱 。
2.冷链仓储设施生长落后、仓储本钱高,无法实现上下游的信息与系统整合
我国冷链仓储设施和冷链装备严重缺乏,原有设施陈腐,区域性生长、漫衍不均衡,大部分冷库是通过旧库革新建设的,局限于革新本钱和原有库区的结构,温控设施的建造与结构、物流设备及物流结构走向等多保存先天性革新缺陷,造成冷链仓储设施装备、库容量、存储效率等设计不对理 。由于缺乏统一的国家标准和专业性的计划设计,各地新建的冷链仓储设施也保存标准纷歧致、计划不科学、存储效率低下、运营本钱高等诸多问题 。纵然有一些企业花巨资筹建实现了自动化系统,却无法与其它上、下游企业进行有效的信息对接与系统整合,不可高效地利用这些先进的技术,极大地限制了整个冷链仓储环节的效率,制约了冷链物流行业的生长 。
3.人才匮乏、技术落后、资金缺少等严重影响到冷链仓储业的良性生长
我国冷链仓储工业生长时间较短,冷藏保温技术与基础理论研究生长缓慢,缺乏专业的冷链仓储治理和操作人员,加之仓储业投资能力有限,无法满足冷链仓储工业快速生长的需求 。
4.冷链仓储效劳意识差,流通渠道不完善
由于我国冷链仓储业处于初级阶段,冷链仓储市场生长不完善、不系统、区域性强,也没有形成完整的冷链仓储工业链,造成工业延伸困难,区域性“断链”现象不可制止 。因此,很难实现冷链仓储的规�；⒈昊椿�,严重影响了我国第三方冷链仓储的生长与效劳延伸 。
5.冷链仓储企业规模偏小、经济效益偏低,抗危害能力弱 。
6.冷链仓储治理方面的规范制度与执规律则不敷健全,且多为推荐性标准,无法形成工业性规范和约束
冷链仓储需要从政策、技术、人才、市场与治理等多方面入手,建立完善的科研和治理手段,推广应用温度传感与数据处理新技术,完善差别温度应用情况下的冷链仓储设备设计与应用的理论及其验证体系,以冷冻工艺为基础,以保鲜蕴藏与物流响应、制冷技术与精细化的控制手段等为主要管控手段,以乐成案例为典范来实施冷链仓储全行业的全程温控与治理,逐步完善行业规范与标准,使冷链仓储业步入良性生长之路 。
冷链仓储系统主要包括托盘等单位器具、种种货架、搬运设备、温湿度监控系统与治理信息系统等 。规范冷链仓储的装载单位、集成单位,包括货物的包装单位尺寸、托板尺寸和其他配套设施,是确定整个冷链标准的基础 。
冷链仓储对存储设备、存储情况的要求很高,在对冷链仓储系统进行计划设计时,由于冷链仓储的装载单位、集成单位的非标化、定制化直接关联到所有冷链对接设施的技术尺寸,是冷链仓储设施进行设计计划的基础技术数据来源之一,直接影响仓储系统解决计划简直立、计划设计与优化、存储设备库容量及其搬运设备的运行效率,也倒运于第三方冷链企业之间进行仓储治理与运作效劳,因此,实现冷链仓储的单位化、标准化,可通过对资源的最佳配置,让冷链仓储系统在为客户提供满意效劳的同时,降低物流系统总本钱,获得最佳经济效益 。
规范冷链单位的存储要求,划分存储单位的温湿度要求梯度、存储量梯度,理解客户需求,详细设计与计划冷链仓储计划,针对特殊环节与技术指标参数进行试验验证与测试,从冷链仓储体系内的温湿度控制的精准度、气流流速控制与冷链单位存储结构、按期进行温湿度漫衍均匀性测试与稳定性评估调解、夏季与冬季极端温度情况下的作业测试与控制、冷热点评估与控制系统的功效性评估与测试、控制点结构评估、温湿过活常监测要害点人工测试数据收集与自动数据收集相互结合,进行偏差评估与剖析并凭据贮存品种、储量的变革纪律提出合理的设施区域化与性能化优化建议与存储作业调解,并凭据实际案例运作进行修正与完善,以实现系统化的冷链仓储治理,实现系统控制效能最优化 。
规范冷链单位的作业与治理要求,合理选配冷链仓储的组成单位,如某案例凭据客户需求,合理计划多温区仓储物流中心,具体温区设置为:常温干库容量为2500个存储位,里面存放种种纸杯、包装盒和包装袋等无需冷藏冷冻的货物;冻库容量为1400个存储位,设定温度为零下18摄氏度,存储薯条、肉饼等冷冻食品;冷藏库容量凌驾500个存储位,设定温度为1-4℃,存储生菜、鸡蛋等冷藏食品 。别的,凭据货仓空间可利用率,设计计划出合理的结构,在常温干库和冷藏库、冷藏库和冷冻库之间,均有一个保温隔离带,用自动门控制,以避免干库的热气和冷库的冷气相互滋扰,从而针对存储物品的特性,设置合理的温湿度精准控制与存储治理计划 。
冷链仓储情况下的控制要素包括产品特性、冷链仓储设备、处理工艺和作业治理等方面:
1.产品特性方面的控制要素包括原料品质和耐藏性等 。差别的原料存储温度条件、冷却要领和单位包装要求等都会有差别,如:香蕉和苹果在差别情况条件下的差别就比较明显(见表1) 。冷藏产品的品质变革主要取决于控制温度及温度的可变革规模,存储物品的温度影响因素,甚至存储物品外貌温度与内在温度间的温度梯度也会对其品质爆发影响 。有资料标明:在常温中袒露1小时的食品,其质量损失可能相当于在-20℃下贮存半年的质量损失量 。
2.冷链仓储设备的控制要素包括:冷链仓储设备的数量、质量及其在库房内的结构与控制治理模式、温湿度监控系统与治理运营平台、低温情况和保鲜贮运工具等 。针对冷藏冷冻手段与工艺等选择合适的冷链仓储设备,以确保冷链仓储情况切合情况温度、湿度、气体身分、卫生等要求 。
3.处理工艺条件的控制要素包括:冷链仓储的工艺水平、包装条件和清洁卫生水平等 。
4.人为条件的控制要素包括:治理模式、快速作业和对食品的敬服等 。
5.影响冷藏或冷冻效果的要素还包括:存储物品的生化特性、冷却要领和冷藏工艺条件等,如接纳人工调理冷链仓储情况下的氧气与二氧化碳的比例,以减缓新鲜制品的生理作用及生化反应的速度,延长存储物品的货架期 。
其中,有些因素是相互影响的,如冷链仓储设备条件对处理工艺、治理和作业历程均有直接影响 。
通过对冷链仓储情况下的货架钢结构的设计计划与思考,剖析与冷链仓储相关的设备所设计计划的偏重点,严格控制每一个影响因素,既充分发挥每种设备的性能优势,又利用差别设备的特点进行互补,从冷链仓储整体系统的角度去优化、合理结构和治理,实现最佳的冷链仓储运行效率,效劳于整个冷链系统 。
需依据冷链仓储的装载单位特性参数指标,存储货物的品质类别、数量、存取频率,以及储运机械的种类、型式、性能和控制方法,库房结构及其基础,收支库总量与作业效率等使用要求,经综合比较、剖析、模拟仿真及计划盘算后确定 。如钢货架结构的高度可结合冷链仓储解决计划中可实现的存储量要求、库房可计划存储高度、配置的叉车或其他搬运机械的提升能力等确定,在具体的冷链仓储解决计划中也可结合特定的货架结构及作业区域治理、储位治理等步伐来实现部分收支库频次高的物品的存储,以综合评价指标来合理计划库区的钢货架存储结构、功效分区、物流流向与库存控制原则、仓储治理与主顾效劳等,以充分合理地配置资源,完善冷链仓储解决计划 。
冷链仓储情况下的应用工况庞大多变,主要包括温度、湿度、振动攻击荷载、辐射以及系统可能遇到的任何其它相关情况因素,需确�；袢∈导实墓た鍪莶⑵饰鲆酝咐木榻萄�,以确�；跫芨纸峁沟纳杓剖墙⒃谑率刀坏鍪抢砺鄣幕∩� 。只有谨慎地确定货架钢结构的具体应用情况和细节,才华确保结构部件的技术要求、选型、加工手段和装置效劳等简直定是合理的 。针对特殊结构进行缜密的工程审核与试验验证,才华有效地减轻和制止冷链仓储情况下的货架钢结构的应用危害,如凭据检测和剖析冷链仓储体系内的温湿度控制的精度、冷热气流流速走向与温湿度漫衍均匀性测试与稳定性评估等要素,合理安排冷链单位存储高度、空间结构、存储密度、流道走向和作业顺序,并凭据贮存品种、储量的变革纪律进行偏差评估与剖析,进行修正与完善,以实现库区内钢货架结构选型与设计计划结构及结构承载的合理化配置 。
冷链仓储系统对物流时间、物流效率要求高,所以冷链仓储系统必须建立在一个完整、通畅、高效的供应链基础之上,我们必须要对冷链仓储系统中的每一个环节进行计划,且要与整体物流计划历程中的其他组成部分相互平衡 。凭据蕴藏温度的差别与冷藏方法的差别细分为冷冻仓储区、冷藏仓储区、气调仓储区等,货架钢结构的设计计划需利用种种钢货架结构及其应用特点、种种应用温湿度情况下的结构设计特点与计划纪律,合理选型、盘算模拟、结构与计划,确保最大限度地提高单位面积的存储效率、减少物料搬运、简化作业历程,并预留一定的生长空间以适应冷链仓储系统的变革和计划,尽量制止货物存储运输的迂回和倒流,使整个冷链仓储系统的设施结构抵达整体最优 。
凭据已确认的冷链仓储钢货架结构计划计划,合理结构温湿度监控节点、信号反响布线、照明系统、搬运系统等,建立完善的运作监控系统与治理运营平台,合理调配存储货位,建立合理的存储作业情况、收支库频次温顺序,确保冷链仓储品质和存储效能 。
通例冷链物流中心主要业务包括仓储保管、开端加工、产品展示等,作业功效区包括理货区、暂存区、常温区、阴凉区、冷藏区、低温冷冻区、展示区、流通加工区、拣货区、废物集中区、商务区等,需要剖析冷链物流中心的功效区域、设备结构、物流走向和运作流程,依据各功效区域之间的物流数据剖析寻找内部物流频繁的区域以及物流相对较少的区域,确定各作业功效区的密切水平,再结相助业单位的可计划利用面积,合理设计结构、模拟运行,以确定相对合理的冷链仓储解决计划 。钢货架结构及其类型是其中比较要害的应用技术之一,直接决定仓储量、进仓物品的最短与最长存储期、周转率及其运行效能等 。
目前冷链仓储系统中最常见的钢货架结构形式有:驶入式货架、后推式货架、重力式货架、电动移动式货架、阁楼式货架及其物流平台、穿梭式货架、自动化立体货仓等密集存储系统 。别的,也可以凭据存储物品的特性、库房结构与作业模式等,接纳地堆存储、码垛存储形式或者其它低密度存储货架结构,如托盘式货架结构、悬臂货架结构等 。冷链仓储解决计划评价的首要标准是合适、高效、可行,满足客户的需求,其次才是冷链仓储解决计划自己的经济性,以比较或者合理整合各冷链仓储解决计划的优势,并凭据实际案例的运营效果,建立合适的计划评价指标 。
凭据世仓统计与测算,相同的2000平方米货仓,穿梭式仓储解决计划可将库容量提高1.8倍,而使建筑造价降低30%,建立一个低本钱、高效率、智能化的冷链仓储系统,不但可以降低客户恒久的运营本钱,还能显著提高客户的物流响应速度、事情效率 。关于穿梭式货架的应用,世仓打造了多种立异解决计划,如普通的多层穿梭货架系统、子母车穿梭计划、自动化立体穿梭货架系统以及智能化立体穿梭货架解决计划等 。这些高效的仓储设备息争决计划,还能带来诸多其他方面的优化与客户价值 。目前,世仓已经为近千余家海内外知名企业提供冷链仓储密集解决计划,并获得了客户的广泛好评 。
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